钢结构厂房在施工过程中容易出现哪些问题?

  钢结构厂房在施工过程中容易出现哪些问题?

  1.钢结构厂房的焊接工艺。该工艺属于隐蔽工程，也是容易出现质量问题的工艺之一。根据一家公司2004年的产品质量报告统计，在该工艺的质量问题中，焊接质量造成的焊缝修复率高达80%以上，其次，由于上一工序操作不当和操作人员的技术问题，焊缝质量问题约占10%，这是直接影响工程质量的主要问题。因此，这类问题必须通过专业检测公司使用专业检测工具进行检测和判断。一般来说，根据焊缝中的缺陷类型，可分为夹渣、不溶性、气孔等。

  2.钢结构车间的涂装工艺。该工艺也是一个隐藏的工艺，对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个更容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要表现在：构件表面漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面漆膜脱落，产生流动悬挂现象，漆膜厚度不足，漆膜厚度分布不均匀，漆膜颜色差异较大。

  3.钢结构厂房的放样和下料工艺。这个过程属于组件加工前的领导，其质量直接影响下一个过程，甚至导致所有材料部件的报废。这种情况的发生非常普遍，因此在下料前加强过程的质量监测是非常重要和必要的。本工艺产生的质量问题主要表现在：长板、薄板零件在切割过程中变形严重;切割气体或板材分布不均匀导致切割表面出现马牙纹、节瘤、切割痕迹深度超标;气割或锯切零件未考虑后续工艺收缩变形导致零件尺寸超标;工艺文件编制错误导致批量零件报废;下料切割尺寸严重超标。

  4.钢结构厂房装配工艺。该工艺在钢结构厂房构件的加工质量中起着重要的作用，其质量受上一工序的影响很大，因此在装配前加强对工艺的监测是非常重要的。该工艺产生的质量问题主要表现在：装配零件的位置错误，如3450mm装成4350mm;零件使用不正确，2#零件本应组装，但3#另一部分组装;零件在正确位置组装不正确，如板上的孔45mm本来是朝外，但实际上是45mm内部安装;装配零件的装配间隙超过规范和技术文件要求。mm的间隙7mm;有些部件未经校准组装，组装后存在的变形不能消除变形，操作人员未经批准切割零件上孔尺寸，焊接区域未进行表面处理，图纸尺寸错误。