现浇混凝土梁裂缝的成因和防治？

  凝土裂缝已经成为混凝土工程质量的常见问题。如何预防和控制混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术问题。本文详细分析了钢筋混凝土梁板早期裂缝的原因和预防措施。

  1.前言

  在外载荷的直接应力和次应力的作用下，钢筋混凝土梁造成结构变形和裂缝。构件在使用过程中受到年温差的长期影响，当温差的膨胀应力大于构件极限的抗拉强度时，就会出现裂缝。构件裂缝的因素有很多，包括结构设计、基础沉降差异、施工质量、材料质量、环境影响等。无论是什么原因造成的裂缝，都会对建筑物的肢体结构产生影响。

  分析裂缝成因

  从施工的角度来看，可能影响楼板开裂的主要因素有:混凝土成分材料、混凝土配合比控制、混凝土养护、钢筋安装、早期堆放拆模等。

  2.1骨料对地板混凝土收缩开裂的影响

  混凝土收缩是导致楼板开裂的重要原因之一，影响混凝土收缩的因素很多，主要是骨料的种类和含量。粗骨料本身的尺寸、形状和级配不影响混凝土的收缩;然而，粗骨料的弹性模量对混凝土的收缩有很大的影响:弹性模量越大，对混凝土收缩的抑制作用就越大。

  2.2混凝土配合比对地板混凝土收缩开裂的影响

  在原材料相同的情况下，混凝土配合，如单位用水量、单位用水量、水灰比、砂率等。，对干缩有很大影响。它们对干缩的影响依次是:单位用水量>单位用水量>水灰比>砂率。其中，随着用水量的增加，同等条件下混凝土收缩量直线上升;在用水量相同的情况下，混凝土干缩随着水泥用量的增加而增加，但增加幅度较小;在骨灰比相同的情况下，随着水灰比的增加，混凝土干缩明显增加;在相同强度等级的情况下，混凝土干缩随着砂率的增加而增加。

  2.3楼板混凝土养护对其收缩开裂的影响

  延长初期潮湿养护只能延缓干燥收缩时间，不能减少混凝土的短期干燥收缩，但对干燥收缩的价值有一定的影响。如果前期及时养护(掺粉煤灰为14d)，可以有效提高混凝土的抗拉强度，降低混凝土表面的碳化深度，从而减少混凝土碳化带来的收缩，保证混凝土的使用寿命。因此，有必要及时、及时地板养护，以防止碳化。

  2.4钢筋绑扎安装质量对地板开裂的影响

  钢筋可以限制和约束地板混凝土开裂。钢筋对混凝土的限制主要取决于它们之间的胶结力和摩擦力。

  1)间距均匀的钢筋提供的约束效果好，可以有效防止个别部位裂缝宽度的增加。但从日常施工检查来看，钢筋分布偏移现象普遍，因为钢筋绑扎不牢固，导致混凝土振捣后钢筋分布偏移，从而削弱了钢筋的约束效果。

  2)对于变形钢筋，其相对保护层厚度越大，其平均粘结强度越大。在实际工程施工中，由于钢筋保护层的垫块是梅花式的，混凝土浇筑后很多底筋的保护层很难满足15毫米的设计要求，从而削弱了钢筋对混凝土开裂的约束。

  2.5早期堆积对地板混凝土开裂的影响

  众所周知，大多数房地产开发商都非常强调施工周期，尤其是对于非常生动直观的主体结构。由于施工周期安排紧张，取消了工艺技术的间歇时间，必然会对早期堆放(如钢筋、模板材料的堆放)产生不良影响。

  1)地板混凝土刚凝结不久(一般为24小时)，施工过程中堆放了一层柱钢筋和模板材料，施工堆放不均匀(即集中力)和瞬时动载荷，不可避免地会对混凝土的固结构产生内在影响(即造成“内伤”)，也增加了混凝土早期的微裂缝。

  2)早期混凝土强度低(一般在1.2MPa左右)，无法承受堆料荷载。虽然理论上，此时地板的堆放完全由其模板支撑系统承受，但实际上，由于地板模板龙骨的布局是在考虑允许模板面板变形1/250的情况下设计的(不考虑堆放的集中力)，在较大的集中堆放作用下，地板混凝土底部必然会开裂或“内伤”。

  2.6楼板拆模对楼板混凝土的影响

  如跨度≤2m、混凝土设计强度等级为c20的楼板，按照规定，当混凝土强度达到c20的一半时，可以拆模。这个时间一般是楼板混凝土浇筑后5～7天，此时地板正在承受来自模板支撑系统的上层地板的施工载荷(甚至结构载荷)，载荷几乎为集中载荷。因此，当地板厚度较小或载荷较大时，2m范围内的地板混凝土带裂缝是不可避免的。在实际工程施工中，很少计算拆模时地板结构的应力，只是根据上述条件是否孤立地决定是否拆模，从而助长了后期地板的开裂程度。3.控制混凝土裂缝的措施

  混凝土裂缝的发生与水泥、净砂、石材、掺加剂等原料有关，也与浇筑后混凝土的保温保湿养护措施有关。

  原材料质量控制3.1

  (1)水泥:在混凝土路面和大型混凝土施工中，水化热导致温升高，降温幅度大，容易造成温度裂缝。因此，施工中应选择水化热较低的水泥，以大限度地减少单位水泥的使用。

  (2)粗骨料:在钢筋混凝土施工中，粗骨料的大尺寸与结构的钢筋和混凝土浇筑工艺有关。增加骨料的粒径可以减少用水量，减少混凝土的收缩和泌水。但是骨料粒径的增大很容易导致混凝土的分离。因此，有必要调整分配设计。并加强施工中的振动。

  (3)细骨料:中粗砂比每立方米细砂减少20公斤左右的用水量，水泥相应减少28公斤左右，从而减少混凝土的干缩。

  (4)砂石含泥量控制:砂石含泥量超标，不仅增加了混凝土的干缩，还降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性非常不利。因此，在路面混凝土和大型混凝土的施工中。石材含泥量应为

  (5)混合块石：在大型混凝土基础施工中，混合无裂缝，冲洗干净，规格为l50～250毫米的大石头不仅可以减少混凝土的总用量，还可以减少单位水泥的用量，从而降低水化热。同时。石头本身也吸收热量，进一步降低水化热，有利于控制裂缝。例如，在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺入了15%的块石。基础混凝土裂缝很少。

  选择混凝土配合比3.2

  根据防水、防渗、防气、防辐射等工程要求，仔细分析混凝土原料的配合比，选择方案。在满足强度要求和泵送工艺要求的情况下，混凝土的水灰比应尽可能降低。

  (1)混合物:混凝土中掺入的粉煤灰不仅可以代替一些水泥。而且粉煤灰颗粒形成球状，可以润滑混凝土，提高混凝土的工作性和可泵性，明显降低混凝土的水化热。

  (2)外加剂：为满足送到现场的混凝土需要l1～如果只增加水泥的使用量，l3cm的坍落度会加剧混凝土的干燥收缩，显著增加混凝土的水化热，容易导致开裂。因此，除了调整级配，还可以掺入适量的减水剂。

  3.3后期使用混凝土的强度

  后期强度可用于大体积混凝土，例如60d、90d、120d强度，即允许60d工程、达到设计强度的90d或120d。这能减少水泥用量，减少水化热和收缩，从而减少裂缝。

  混凝土浇注振捣技术3.4

  混凝土浇注振捣技术对混凝土的密实度至关重要，振捣时间为10。～30s.泵送流态混凝土也需要振动。大型混凝土在浇筑振动过程中会产生大量的泌水，应及时排除，有利于提高混凝土的质量和抗裂性。

  处理裂缝4.裂缝

  根据裂缝的原因，可以将裂缝分为两种类型:一种是一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。由材料和气候引起。这种裂缝一般对承载力影响不大，可以进行一般处理或不处理;另一种裂缝明显影响梁的承载能力。随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区混凝土应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋于破坏。为了满足结构安全的需要，必须尽早加固和加固这种接缝。对于裂缝的处理，首先要注意裂缝的调查和分析，以确定裂缝的种类、程度和危害。

  (1)表面修复法。该方法适用于修复构件表面美观、提高耐久性的狭窄接缝。常用的是沿混凝土裂缝表面铺膜材料，一般用环氧树脂或树脂浸渍玻璃布。施工时，先用钢丝刷刷混凝土表面，用清水清洗干净，用油灰状树脂填充混凝土表面的气孔，然后在上面铺膜。如果单纯以防水为目的，也可以涂沥青。

  (2)填充法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V型或U型槽，用树脂砂浆材料填充，也可用水泥砂浆或沥青等材料填充。施工时，首先清除槽内碎片，必要时涂上底层结合材料，填充后填充材料充分硬化，然后用砂轮或抛光机抛光表面。

  (3)注射法。当裂缝宽度较小且较深时，可以采用将修复材料注入混凝土内部的修复方法。首先，将注入管道安装在裂缝处，其他部分用表面处理方法密封。用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修复。当裂缝宽度大于0.2毫米时，效果更好。5.结论

  钢筋混凝土梁裂缝应根据原因，贯彻预防原则，加强设计、施工和使用管理，确保结构安全，避免不必要的损失。一旦出现裂缝，应进行全面的调查和分析，找出原因，获得加固依据。在选择处理方法时，应进行比较和综合考虑，以方便、经济、高效地施工。