预防现浇混凝土强度不足的保障措施

  在生产和施工过程中，商品混凝土生产企业和施工企业应加强混凝土质量管理，严格执行质量管理体系的各种措施和措施，确保商品混凝土生产和施工过程符合相关规范要求。

  (1)商品混凝土生产企业和施工企业应建立和完善各自企业的质量管理体系和质量管理体系，加强企业内部质量管理培训、教育和学习，增强企业管理者的质量意识。混凝土质量管理有相应的质量技术标准和质量管理体系，形成有效的质量保证体系，实施质量控制和质量检验体系;根据目前国家对混凝土的相关规范要求，对混凝土的生产、运输、施工和施工现场的质量管理体系和质量保证体系进行全过程质量控制。

  (2)商品混凝土生产企业严格控制原材料质量。由于商品混凝土原材料的合格性直接决定了混凝土的质量，因此商品混凝土生产企业对原材料的质量控制尤为重要。使用的原材料必须有产品合格证、检验报告等材料证明文件，不合格原材料不允许进入市场。技术和质量人员除了材料采购保管人员外，还必须参与原材料的进场验收，以确保商品混凝土原材料合格。

  (3)商品混凝土生产企业科学控制混凝土配合比。在开始生产之前，商品混凝土生产企业应根据当地市场原材料的具体情况进行不同强度的配合比试验，以确保配合比在混凝土生产过程中根据不同的施工性能要求及时调整。在严格控制混凝土配合比的同时，严格控制水灰比、水泥用量和添加剂掺量，同样重要的是保证原材料的准确计量、砂率和混凝土级配的正确选择。

  (4)商品混凝土制造商应加强混凝土使用设备的管理。商品混凝土制造商应加强混凝土使用设备的维护，并根据具体施工要求配备混凝土运输车辆和混凝土泵送车辆，以保证现场商品混凝土的工作性能和施工现场混凝土浇筑施工的连续性。

  (5)施工企业要精心组织施工，加强工艺控制，在施工过程中科学合理地按照施工技术规范的要求实施混凝土施工工艺标准。

  ①浇筑混凝土前，应将基层洒水。一方面，基层洒水可以减少混凝土内部水分在基层表面的吸收，防止影响混凝土的正常水化;另一方面，它可以使混凝土底面与基层的结合更加牢固和紧密。

  ②商品混凝土现场检查验收。混凝土运输到浇筑地点的时间不得超过混凝土性能规定的时间;混凝土颜色一致，不得离析、分层、泌水;现场浇筑地点每班不少于二次采样检测稠度和坍落度;随时检查混凝土的颜色、等级匹配、流动性和易性;运输和施工过程中严禁随意加水。

  ③混凝土浇筑，振捣。为浇筑部位制定科学的施工方案，确定浇筑顺序;浇筑混凝土时，应避免高温天气;浇筑前，应检查和控制模板的平整度和接缝，以防止漏浆;下落高度超过2m时，应使用串筒或滑槽进行下料控制，防止混凝土离析;选择合适的振动器，确定振动时间，防止振动不足、漏振、过振;振动时严禁撞击钢筋，尽量避免触碰钢筋和预埋件，保证钢筋保护层的厚度和位置正确;使用振动棒时，应插入合理、均匀、合适的点，以避免“行列式”或“交错式”。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每个插点都要把握好振捣时间，过短不易捣实，过长可导致混凝土离析现象。每一次振捣时间一般应根据混凝土表面的水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆。混凝土振捣时需要全面、均匀、充分，但不能过度振捣，以免表面出现浮浆。

  现浇混凝土结构浇筑完成后，可先覆盖一层塑料薄膜，保持混凝土表面水分，确保混凝土充分水化。

  ④严格执行养护制度。养护环节在混凝土质量控制过程中非常重要。为了保证商品混凝土的良好质量，施工企业应根据混凝土的位置、强度和性能制定混凝土养护方案，并严格执行。养护方案应从人员安排、水源养护、覆盖方式、昼夜温差、养护方法、频率、频率、养护周期等方面进行考虑。跟踪记录养护采取的措施和现场养护情况，加强养护期间的检查，确保养护的有效性和混凝土强度的正常增长。